.jpg)
上周整理工位时翻到半页皱巴巴的画册校样，边缘多留了2mm的出血边——这是二十多年来我们做每本印刷品都卡的死线，不是为了撑场面，是怕印刷厂裁纸时多切一毫米，让整页的插画或文字缺个小角，毁了客户花半年打磨的内容。
很多同行做这一步会留1mm甚至直接省掉，说能省纸省工，赶工期也快，可我们偏不，哪怕多花10%的纸料成本，多等印刷厂半天时间，也不肯让客户拿到的成品有半毫米的瑕疵——毕竟客户找我们，要的不是快，是稳。
我们有200多位坐班设计师，哪怕是做最基础的Logo调整，也会核对三次以上的矢量锚点，就怕转曲时出问题，到了制作环节又要返工——这是我们从入行第一天就定下的死规矩，没人敢破，哪怕客户催得急。
再说说包装的模切位，常见做法是留1mm压痕位，能省模切刀的损耗，可我们做张家界本地茶品牌的包装时，坚持留1.5mm，因为张家界雾天多，空气湿度比别的地方大两成，窄压痕位容易受潮爆边，运输到外地时就会变形，砸了客户的品牌口碑。
二十多年来累计服务7000多家客户，设计定稿后我们走代采流程，一律货到付款，绝不拖欠供应商一分钱，哪怕是小到一张铜版纸、一个模切刀的采购，都按规矩来——不是大方，是怕欠了钱，供应商偷工减料，最后砸了客户的东西。
还有Logo的矢量文件，很多同行会给低分辨率的位图应付制作，说“小logo不用这么麻烦”，可我们坚持给完整的矢量源文件，哪怕客户说“我自己不会改，不用给这么全”，我们也会把矢量文件和制作说明一起打包，就是怕后续客户想换个尺寸、改个颜色时，找不到靠谱的源文件。
我们这行不缺快的，就缺愿意在小细节上死磕的，二十年只做品牌策划，宁愿慢一点、费一点，也要把每一件事做扎实——毕竟能让客户回头的，从来不是什么花里胡哨的概念，是那些看不见的、实打实的细节。